因為激光技術具備焊接熱輸入低，焊接遇熱地區影響小和不容易形變等特性，因此在鋁合金焊接方面遭受十分的注重。但與此同時，因為其本身所存有的缺點，造成激光焊接加工存有著幾大焊接難題。那樣該怎樣合理處理呢？

江陰市永帆新能源科技有限公司致力于高品質全自動激光焊接加工服務，我們所服務的行業，主要集中在機械制造業、消費品、IT通訊、電子產品、能源化工、健康醫療業、汽車配件等行業和領域。為客戶提供專業、細致、高精度、快速、專業的激光焊接服務是我們的宗旨，并免費提供專業的激光焊接應用方面的咨詢和打樣服務。

一、對材質的激光消化率低

（2）減少光點外形尺寸，提升激光功率。

（3）更改焊接構造，使激光束在空隙中產生反復反射。有利于鋁合金焊接。

（1）采用適度的表層預處理工藝技術。例如砂紙打磨拋光、表層有機化學腐蝕、表層鍍等預處理對策。提升原材料對激光器的消化率。

二、易造成出氣孔和熱裂痕

（1）歷經反復焊接實驗和探討看到，在焊接全過程中調節激光輸出功率波型，還可以減少出氣孔不平穩塌陷，更改激光束直射的視角及其在焊接中施加壓力磁場功用，可以降低焊接時形成的氣孔。

（2）在應用YAG光纖激光器時，還可以根據調節單脈沖波型，操縱熱發送，以降低結晶裂痕。

三、激光焊接流程中，對接焊縫材料力學性能降低

（1）因為鋁合金焊接形成的氣孔不平穩，造成焊接接頭的力學性能。鋁合金型材具體包含Zn、Mg 、Lv幾種原素.在電焊焊接時。鋁的熔點均高過別的二種原素的熔點。因此在鋁合金型材原素電焊時還可以加入一點低熔點鋁合金元素，有益于小圓孔的 產生，電焊的牢固性。

（2）鋁合金型材激光焊接加工的效率高促使大家對它的發展前途十分期盼。因而有科學研究學家持續產品研發出激光器-電孤合乎加工工藝、雙焦點技術性等新式技術，來改進電焊焊接過程的穩定，提升對接焊縫品質。

本公司專注于高功率全固態激光器的加工工藝開發和應用功能拓展，同時承接對外激光焊接、激光熔覆、激光淬火等加工業務。事業部裝備多臺高功率全固態激光器配套的數控加工機床、自動焊接機器人、數控加工中心等加工平臺，以及金相檢測、硬度測量、力學性能檢測等質量分析設備。先已承接國內外多家汽車零部件供應商、石油石化裝備商的零件加工與新品工藝研發。